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由于国内丁腈胶装置全部是引进的，在装置建设和运行中存在的一些问题仍没有得到完全解决。面对国际原料价格起伏不定和国外产品冲击，加快对引进技术消化吸收，提高装置竞争力非常关键，如国内产品胶湿斑多，产品水分含量**标，装置物耗和能耗偏高，导致生产成本升高。另外，用于浸渍产品的丁腈胶乳自给率太低，目前主要依赖进口，而且进口量快速上升，如2001年、2002年国内进口量分别为0.84万吨和1.1万吨。只有在消化引进技术基础上加以创新，才能保证我国3套装置稳定运行，并为今后引进装置快速达标生产积累宝贵经验。

丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，耐油橡胶密封垫片订做，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，耐油橡胶密封垫片尺寸，常进行并用。另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。

与ABS树脂并用

ABS树脂是、丁二烯和茉乙烯的共聚物，如果将其和丁腈橡胶并用，可改进丁腈橡胶的耐磨性、强度、压出性能，并能保持其耐油性，但并用后的硬度及变形均增大，耐热性稍有下降。ABS树脂的并用量一般为20~ 30份。

并用胶的硫化体系以采用过氧化物（如DCP）为宜，用量为2份。**过2份则硫化胶撕裂强度下降，制品易发脆。如采用硫黄-DM体系，则拉伸强度高，耐油橡胶密封垫片，但伸长率小、耐磨性下降，故采用此体系必须加入防老剂。以延长制品寿命。

常用炭黑作补强填充剂。使用槽法炭黑的硫化胶强伸性能较好，但变形较大，使用炉法炭黑可以适当减小变形，而且也能改善耐热和耐寒性能。炭黑的用量应随ABS并用量的增加而减少，否则硬度上升，耐油橡胶密封垫片价格，拉伸强度下降。掺用白炭黑的胶料耐热性较好，但强度差，硬度高。

增塑剂以使用酯类增塑剂为好，常用DOP、DBS等，、凡士林不宜采用。若采用过氧化物硫化。可不加防老剂。为提高抗老化性能，也可加入防老剂，如防老剂A、4010与MB并用等。并用胶中如掺用适量聚酰胺树脂，可以显著提高耐热性，并改进胶料的焦烧性能。

并用工艺先在开炼机上将ABS树脂塑化（温度165℃左右），使之呈白色透明体后，加入已塑炼的丁腈橡胶，合并塑炼约15分钟后，混匀、下片，停放。

并用胶混炼是在室温下进行，先加入母胶包辊后，加氧化锌、防老剂和促进剂，再加炭黑和软化剂，最后加硫黄或过氧化物交联剂。应注意石蜡、硬脂酸不宜过早加入，以防引起脱辊。混炼条件为；辊温45℃以下，辊距 3～4 mm，薄通辊距1~ 1．5mm。