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制法丁腈橡胶于1930年首先由德国进行研究，NBR橡胶垫片厂家，在1931年制成丁二烯与丙.烯腈的共聚物，发现其具有优异的耐油、耐老化及耐磨等性能。1937年由德国I.G.Faben公司投入工业化生产，以商品名BunaN问世。1941年美国也开始大规模生产。此后不久，NBR橡胶垫片规格，一些国家也相继开始生产丁腈橡胶，现在世界上已有很多国家能够生产各种牌号的丁腈橡胶。丁腈橡胶除具有优异的耐油性之外，还具有耐老化、丁腈橡胶耐磨耗、低透气和凝聚力高等特点，因此其应用领域是多方面的。

丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。

与酚醛树脂并用

丁腈橡胶与酚醛树脂的相容性良好，而且丁腈橡胶含量愈高，二者相容性愈好，可以任何比例并用。当酚醛树脂作为补强硬化剂掺用于丁腈橡胶中时，可提高硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性和硬度，改进耐热、耐屈挠、电绝缘及耐化学腐蚀性，而且加工成型性能良好。

通常与丁腈橡胶并用的酚醛树脂多系不饱和烷基酚与甲醛的缩合物，其形状为粉状、块状、片状和液体。树脂在未硫化状态下起增塑剂作用；硫化后由于树脂固化和部分参与交联，对橡胶起补强作用。

酚醛树脂的并用量一般在75份以下，当增加到100～250份时，NBR橡胶垫片价格，丁腈橡胶则对酚醛树脂起增塑剂作用，从而制得耐冲击型酚醛树脂。国外已广泛应用丁腈橡胶改性的酚醛树脂来制造各种工业制品和部件，NBR橡胶垫片，树脂较大用量已达400份。

在丁腈橡胶中加入50~100份酚醛树脂，可用硫黄与促进剂DM进行硫化。随着树脂用量增加，硫化胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度增加，但伸长率减小。当树脂用量增加到100份时，不用硫黄和促进剂也可使胶料发生交联。一般在硫化配方中，丁腈橡胶用量不得少于总量的45％。

填充剂常采用陶土、石棉粉、热裂法炭黑和木粉。增塑剂可使用邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂（熔点20~30℃）等，用量以低于10份为宜。

丁腈橡胶与酚醛树脂的并用可用开炼机或密炼机进行加工。当使用密炼机时，一般采用两段混炼法，一段在密炼机中先将树脂和橡胶混合，制成母炼。